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數控等離子切割機操作簡單，具有切割精度高、工作效率高、勞動強度低等優點，在多種金屬及小規格工件切割中很受用，但是對於初接觸的人來說，斷弧就成了很常見且令人頭疼的問題，為了幫助大家解決這種問題，小編整理總結了數控等離子切割機斷弧的原因及解決辦法，希望大家可以進行參考。
氣壓不夠穩定：等離子切割工作氣壓過高或者過低都將對切割效果形成影響。如果工作氣壓遠低於說明書要求氣壓，意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小於規定值，此時不能形成高的能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。若輸入空氣壓力超過0.45MPa，則工作氣壓過大，在形成離子弧後，過大的氣流會吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強度。
輸入交流電壓過低：等離子切割機的使用現場有大型用電設施，切割機內主回路元件故障等，會使輸入交流電壓過低。
解決方法：檢查等離子切割機廠家所接入電網是否有足的承載能力，電源線規格是否符合要求。等離子切割機安裝地點，應遠離大型用電設備和經常有電氣幹擾的地方。使用過程中，要定期清理切割機內灰塵和元件上的汙垢，檢查電線是否有老化現象等。
地線與工件接觸不好：接地是切割前一項不能少的準備工作。未使用接地工具，工件表麵有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不好。
解決方法：應使用專門的接地工具，並檢查是否有絕緣物影響地線與工件表麵接觸，免使用老化的接地線。
火花發生器不能自動斷弧：數控火焰切割機工作時，先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發電極與噴嘴內壁之間的氣體，產生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離於弧，這是火花發生器主要的任務。正常情況下，火花發生器的工作時間隻有0.5～1s，不能自動斷弧的原因一般是控製線路板元件失調，火花發生器的放電電極間隙不適合。
解決方法：應經常檢查火花發生器放電極，使其表麵保持平整，適時調整火花發生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），需要時換控製板。
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