焊接操作機在進行焊接的時候，先來講，我們其實也就是要注意就焊絲伸出長度增加的時候，就焊絲上的電阻熱就會有所增加，這個時候，對於焊絲熔化來講也就會加快，生產效率上會有所提高，不過，就焊接操作機的伸出長度上過大的時候，焊絲就會比較容易產生過熱的現象。

鑒於上述這個原因，就焊接操作機在進行工作的時候，就會出現一係列的成段熔斷以及其飛濺上比較嚴重的現象，就這一點來看，也就是會導致設備在焊接過程當中出現不穩定的現象，對於其合適的伸出長度來講，應該是焊絲直徑的10～12倍，也正是因為如此，就焊接工藝焊絲的伸出長度來講，我們其實也就是要確定它是16mm。

接下來，我們就來說一下連接板的焊接操作機在實際焊接當中的應用。當我們采用了上述方案進行設計了一個焊接機器人區進行比較實際的焊接作業，這個時候，就連接板自身而言，其實也就是會直接的就按照每組四個的固定位置來進行安裝在定位平台上麵。

在定位過程當中，為了避免增加輔助定位上的基準所造成的成本上的增加以及其工序增加，在定位方式的選擇上來講，我們其實也就是會充分的去利用連接板自身的結構去作為它的定位基準，該定位方法以銷柱的內孔和事先按照工件尺寸在定位平台上已加工出的定位孔為基準。

焊接操作機這種定位，會插入兩個定位銷，這樣一來，其實也就是可以實現連接板在定位平台上所說的“一麵兩銷”的一個準確位。緊接著，就焊接操作機來講，其實也就是會按照固定的運行軌跡與坐標數據去進行編程，這樣一來，也就能有效的去實現其連接板的準確自動焊接作業了。