關於H型鋼生產線的優勢，在以前的文章當中我們其實也就是會介紹過：關於H型鋼生產線，在實際進行運用的時候，我們也就會發現，它本身是能生產熱軋薄規格，以及其外觀上要求比較美觀的薄壁複雜斷麵專用型材。在一些場合當中進行使用H型鋼生產線，包括汽車、拖拉機、鐵路車輛等，需要自重輕的場所。

接著使其在通電的狀態下進行空運轉，正常的設備應該是沒有異常噪音、震動和氣味的。其次檢查焊接滾輪架中各機械連接處螺栓有無鬆動，如有鬆動必須緊固後才能可使用；同樣需要檢查的還有導軌、滾輪等，要求導軌上不可以有雜物，液壓係統運轉正常，滾輪轉動正常等。

設備安裝前，須做好設備的基礎，保證混泥土的正常養護期，自動焊機焊接設備哪家好保證設備的安裝位置在同一水平線上。設備安裝時，按一般設備的安裝要求進行設備的安裝固定，可采用打膨脹螺栓固定（或采用壓板固定），安裝時須將兩組滾輪安放平行，其中心應一致，並保證設備各部分的完整性。設備安裝後，推薦自動焊機焊接設備檢查設備各部分是否符合裝配要求，並保證各部分電氣接線的正常性，檢查和清理設備的外圍，確保無影響設備正常工作的障礙。初運行：啟動運轉時，應沒有異常噪聲及振動現象，如有必須排除故障，將工件吊放在滾輪架上試運轉一周，觀察工件是否與滾輪緊貼，是否有大的軸向竄動，否則須調整滾輪架的安放位置。

定時的查看修護焊接變位機，反轉支承半年加注一次潤滑脂。減速箱每月查看1次油位，油位低於指示線時，及時添加，每年替換1次所有減速機的油。工作前應查看工件反轉可及範圍內有無其它物品，避免發作磕碰。焊接變位機在裝置和拆卸工件時，查看圓壓板是否已取出及頂杆是否退回到位，以防工件損壞夾具;吊裝工件不得有大幅度的擺動，避免工件撞壞夾具。

焊接機器人是從事焊接（包括切割與噴塗）的工業機器人。根據國際標準化組織（ISO）工業機器人屬於非標定製焊接機器人的定義，工業機器人是一種多用途的、可重複編程的自動控製操作機，具有三個或多可編程的軸，用於工業自動化領域。為了適應不同的用途，機器人後一個軸的機械接口，通常是一個連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執行器。焊接機器人就是在工業機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊（割）槍的，使之能進行焊接，切割或熱噴塗。焊接結構生產的一船工藝過程。焊接是整個過程中的核心丁序，焊前準備和焊後處理的各個工序都是圍繞著獲得符合焊接質量要求的產品而做的工作。

防竄焊接滾輪架：防竄焊接滾輪架在可調式滾輪架的基礎上將從動架的滾輪做成可升降式，利用光電編碼器檢測工件的竄動量，係統控製器控製從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的一端，檢測輪壓在工件的端麵上（端麵需要經過加工），檢測輪能隨工件一起轉動，當工件軸向移動時，檢測輪會隨工件一起隨動，光電編碼器檢測到工件的竄動量和竄動方向，其信號輸入到係統控製器進行處理。控製器會根據竄動量的大小來調節從動滾輪的升降行程、升降速度和升降間隔時間，根據竄動方向控製升或降。工件的竄動量在-1.5mm和+1.5mm之間波動,這樣,工件的竄動被限製在一定的範圍內，能滿足焊接的需要。