雙焊接變位機是集翻轉和回轉功能於一身的變位機械，翻轉和回轉分別由兩根軸驅動，夾持工件的工作台除能繞自身軸線回轉外，還能繞另一根軸做傾斜或翻轉，它可以將焊件上各種位置的焊縫調整到水平的或“船型”的易焊位置施焊，適用於框架型，箱型，盤型和其他非長型工件的焊接。對於伸臂式焊接變位機，它們的傾斜軸位置大多是固定的。這種變位機範圍大，作業適應能力好，但是整體穩定性比較差，在手工焊接中應用比較多。所以說，它的操作規範基本上和手工焊接的操作規範相同。

在實際應用過程中，發現焊接操作機的彈性臂多為恒速或快、慢兩檔速度；而彈性臂的升降則為快、慢兩檔速度或無極變速，而且一般情況下，專業縱縫焊接專機速度控製在在0.5-2m/min之間者為多。其次，焊接操作機彈性臂的反轉運動有兩種驅動方式，分別是手動和恒速電動。前者在小型焊接操作機中比較常用，縱縫焊接專機廠家而後者多用於大中型焊接操作機中，它們的反轉速度一般為0.6r/min。不僅如此，在焊接操作機彈性臂的反轉係統中，通常還會設置有手動鎖緊裝置，確保設備作業過程中的安全性。

焊接工裝夾具，其的簡單理解，是為將焊件變位機確定位和可靠夾緊，以便進行焊接等作用。而焊接變位機，其是通過使用焊接工裝夾具，並通過焊件位置的變換，來完成整個焊接工作的，並得到好的焊接效果。對焊接變位機這一焊接設備，可以說上述問題，是非常重要的，同時，也涉及到了基礎知識及內容，所以，大家應認真對待和進行，不能有半點馬虎和鬆懈，以免影響到知識的掌握和運用，從而，讓自己得不償失了。

焊接滾輪架特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，焊接滾輪架 從而簡化了焊接過程，也改了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的好的接頭。傳動裝置驅動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現變位，可實現工件的內外環縫和內外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設備可實現自動焊接。

設備安裝前，須做好設備的基礎，保證混泥土的正常養護期，保證設備的安裝位置在同一水平線上。設備安裝時，按一般設備的安裝要求進行設備的安裝固定，可采用打膨脹螺栓固定（或采用壓板固定），安裝時須將兩組滾輪安放平行，其中心應一致，並保證設備各部分的完整性。設備安裝後，檢查設備各部分是否符合裝配要求，並保證各部分電氣接線的正常性，檢查和清理設備的外圍，確保無影響設備正常工作的障礙。初運行：啟動運轉時，應沒有異常噪聲及振動現象，如有必須排除故障，將工件吊放在滾輪架上試運轉一周，觀察工件是否與滾輪緊貼，是否有大的軸向竄動，否則須調整滾輪架的安放位置。

頭尾式焊接變位機分為固定式和升降式，頭尾架標準變位機通過兩端夾緊長工件，通過電動可以使其回轉以及升降。將工件安裝在盡可能低的位置，在搭載了工件的狀態下可以使其上升、下降、回轉。由於可以設置在作業比較容易的位置，所以提了安全性、生產性、作業性。頭尾架變位機為了對應客戶的不同搭載工件，準備7標準機種可供選擇。為了對應不同客戶的工件，準備從1噸-160噸的7個標準機種供用戶選擇。作為選項，有橫梁式，尾部標準行走，通過機頭（驅動側）單體也可以使用單側夾緊。